有机硅灌封胶使用设备灌胶大大提高了生产效率，但是一旦出现工艺问题导致胶水固化异常，出现的不良率也是非常庞大的，所以在使用设＠ 备时，必须先要了解设备灌◢胶有哪些因素会导致出胶异常，做好提╳前检查预防至关重要，下面施奈仕和大家分享两个现场案例，两个方面来说明。

一、气压方面

       有机硅灌封胶固化配比一般是以重量比例进行固化，在使用设▽备灌胶时，掌握气压与出胶量的控制非常重要，我们用现场案例说明，用户把AB组分分别倒入A缸和B缸，两▲边的压力调节一致，均是0.4MPa,结果胶水混合不固化，经过分别称取10秒A组分和B组分出胶量，结果是A为42g，B为28g，要求重量比是1:1，后面经过几次调节把A缸的压力下降至0.18MPa，出胶量才调整为28g，所以用户在不了解胶水粘度及密度的情况下，可以用10S时间的出胶量一致来调节A,B两料缸的压力，就不会出现出胶量异常。

二、胶水搅拌方面

       有机硅灌封胶使用前出现分层现∑　象，会导致下层粘度高，上层粘度低，如果上下未搅拌均匀，就不能保证两组份出胶重量一致的稳定性，同样现场案例说明，用户把AB组分做圆周搅拌，倒入料缸，后进行灌胶，发现灌出的产品有些固化，有些局部不固化，甚至还有完全不固化，要求用户从出「胶口取打胶10S时的A，B组分胶水进行称取重量，称取三次出▆现的结果为，三次的重量比均不一样，并且相差较大，同时也不①是要求的1:1，,出胶比列比较乱，所以就出现固化、局部不固化，完全不固化现象，所以AB组分使用前一定要充分搅拌均匀，人工搅拌方面，建议除了圆周搅拌，再加上上下翻滚搅拌。