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                有机硅灌封胶设备灌胶有哪些因素会导致出胶异常

                2021/1/23 11:05:49
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                  有机硅灌封胶使用设备灌胶大大提高了生产效率,但是一旦出现工艺问题导致胶水固化异常,出现的不良率也是非常庞大的,所以在使用设备时,必须先要了解设备灌胶有哪些因素会导致出胶异常,做好提前检查预防至关重要,下面施奈仕和大家≡分享两个现场案例,两个方面来说明。

                一、气压方面

                       有机硅灌封胶固化配比一般是以重量比例进行固化,在使●用设备灌胶时,掌握气压与出胶量的控制非常重要,我们用现场案例说明,用户把AB组分分别倒入A缸和B缸,两边的压力调节一致,均是0.4MPa,结果胶水混合不固化,经过分别称取10秒A组分和B组分出胶量,结果是A为42g,B为28g,要求重量比是1:1,后面经过几次调节把A缸的压力下降至0.18MPa,出胶量才调整为28g,所以用户在不了解胶水粘度及密度的情况下,可以用10S时间的出胶量一致来调节A,B两↓料缸的压力,就不会出现出胶量异常。


                二、胶水搅拌方面

                       有机硅灌封胶使用前出现分层现象,会导致下层粘度高,上层粘度低,如果上下未搅拌均匀,就不能保证两组份出胶重量一致的稳定性,同样现场案例说明,用户把AB组分做圆周搅拌,倒入料缸,后进行灌胶,发现灌出的产品有些固化,有些局部不固化,甚至还有完全不固化,要求用户从出胶口取打胶10S时的A,B组分胶水进行称取重量,称取三次出现ζ的结果为,三次的重量比均不一样,并且相差ω 较大,同时也不是要求的1:1,,出胶比列比较乱,所以就出现固化、局部不固化,完全不固化现象,所以AB组分使用前一定要充分搅拌均匀,人工搅拌方面,建议除了圆周搅拌,再加上上下翻滚搅拌。



                       有机硅灌封胶除了污染中毒导致不固化,一般为配比不正常,导致配比不正常,说①明两组分出胶量不正常,而出□ 胶量是由气压控制,出胶稳定是由胶水各组分是否搅拌均匀决定,所以有机硅灌封胶使用设◆备灌胶出现不固化的现象可以按照上面两方面进行查找原因
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